Regały magazynowe – jak dobrać je do realnych potrzeb

Dobrze dobrany regał magazynowy nie powinien być ani „na styk”, ani przesadnie przewymiarowany. Zbyt lekka konstrukcja szybko zacznie ograniczać sposób składowania, a zbyt masywny system może niepotrzebnie podnieść koszt i zabrać więcej miejsca, niż rzeczywiście potrzeba.

Dlatego wybór warto zacząć nie od katalogu, ale od tego, co ma być przechowywane, ile miejsca jest dostępne i jak magazyn będzie pracował na co dzień. Dopiero później przychodzi czas na materiał, wysokość, liczbę półek czy nośność.

Najpierw ustal, co właściwie będzie stało na regale

To podstawowe pytanie, bo inne wymagania ma magazyn części samochodowych, inne zaplecze sklepu, a jeszcze inne archiwum z dokumentami.

Warto określić nie tylko rodzaj towaru, ale też jego typową masę i gabaryty. Kilkadziesiąt lekkich kartonów może zajmować podobną powierzchnię jak kilka ciężkich elementów technicznych, ale wymaga zupełnie innej konstrukcji.

Znaczenie ma również sposób dostępu. Jeśli pracownik regularnie pobiera pojedyncze sztuki, półki powinny być wygodnie dostępne i rozmieszczone stosunkowo gęsto. Jeżeli regał służy przede wszystkim do przechowywania większych zapasów, można zastosować wyższe poziomy i większe odstępy między nimi.

Dobrze jest też uwzględnić przyszłość. Magazyn, który dziś obsługuje 20 typów produktów, za rok może mieć ich dwa razy więcej. Regał z możliwością późniejszej regulacji lub rozbudowy daje wtedy znacznie więcej swobody.

Nośność półki to nie to samo co nośność całego regału

Przy wyborze regałów magazynowych bardzo łatwo skupić się na jednej liczbie: „300 kg na półkę”, „500 kg na półkę” albo „2000 kg na regał”.

Problem w tym, że te wartości nie są zamienne.

Nośność pojedynczego poziomu określa, jak duży ciężar może być na nim bezpiecznie przechowywany przy założeniach producenta. Nośność całej konstrukcji mówi natomiast, jakie obciążenie może przenieść cały regał.

Warto też sprawdzić, czy deklarowana nośność zakłada równomierne rozłożenie ciężaru. To ważne, bo jedna ciężka maszyna ustawiona na środku półki obciąża konstrukcję inaczej niż dziesięć równomiernie rozstawionych kartonów o tej samej łącznej masie.

Dobieranie regału dokładnie do przewidywanego maksimum również nie jest najlepszym pomysłem. Rozsądny zapas nośności daje większą elastyczność i zmniejsza ryzyko, że po kilku miesiącach użytkowania trzeba będzie zmieniać cały system.

Metal czy drewno – materiał półek ma znaczenie

W magazynach najczęściej spotyka się konstrukcje stalowe, ale same poziomy składowania mogą być wykonane z różnych materiałów.

Półki stalowe dobrze sprawdzają się tam, gdzie liczy się trwałość, odporność na obciążenia i łatwe utrzymanie porządku. Są często wybierane do magazynów technicznych, warsztatów, zapleczy produkcyjnych i miejsc, w których regały są intensywnie użytkowane.

Półki z płyty, np. MDF lub wiórowej, mogą być praktyczne przy lżejszych towarach, kartonach, opakowaniach czy archiwach. Tworzą równą powierzchnię i dobrze podpierają przedmioty o niewielkich podstawach.

Trzeba jednak brać pod uwagę warunki panujące w pomieszczeniu. Wysoka wilgotność, duże wahania temperatury czy ryzyko kontaktu z wodą mogą przemawiać na korzyść rozwiązań stalowych lub odpowiednio zabezpieczonych materiałów.

W magazynach z substancjami chemicznymi albo w środowisku bardziej agresywnym znaczenie ma również sposób zabezpieczenia stali przed korozją.

Wysoki regał nie zawsze oznacza lepiej wykorzystaną przestrzeń

Naturalny odruch mówi: skoro magazyn ma wysoki sufit, warto wykorzystać go do maksimum. W wielu przypadkach to prawda, ale tylko wtedy, gdy dostęp do wyższych poziomów jest rzeczywiście wygodny i bezpieczny.

Jeżeli pracownicy ręcznie pobierają towary, półki znajdujące się kilka metrów nad podłogą nie będą praktyczne bez drabiny, podestu lub odpowiedniego sprzętu.

Dlatego wysokość regału powinna wynikać nie tylko z wysokości pomieszczenia, ale również z metody obsługi magazynu.

W niewielkim zapleczu sklepowym często lepiej sprawdzi się niższy regał z łatwo dostępnymi półkami. W większym magazynie, gdzie wykorzystuje się wózki lub podesty, opłacalne może być zagospodarowanie znacznie większej części wysokości.

Trzeba też zostawić odpowiednie odstępy od instalacji, oświetlenia czy elementów ochrony przeciwpożarowej.

Ile półek powinien mieć regał magazynowy?

Nie ma jednej właściwej liczby.

Jeśli przechowywane są niewielkie pojemniki, części lub kartony, więcej poziomów pozwala lepiej wykorzystać wysokość konstrukcji. Przy dużych przedmiotach nadmiar półek nie przyniesie żadnej korzyści.

Najlepiej zmierzyć typowe opakowania i przewidzieć niewielki zapas nad każdym poziomem. Półka ustawiona zaledwie centymetr nad najwyższym kartonem może wyglądać efektywnie na planie, ale w codziennym użytkowaniu szybko stanie się irytująca.

Dobrym rozwiązaniem są systemy umożliwiające zmianę wysokości półek bez przebudowy całego regału. Magazyny rzadko pozostają niezmienne przez lata, więc regulacja może być znacznie ważniejsza niż idealne dopasowanie do obecnego asortymentu.

Głębokość półki powinna odpowiadać towarowi

Zbyt płytka półka jest oczywistym problemem, ale zbyt głęboka również nie zawsze jest zaletą.

Jeżeli małe opakowania stoją w dwóch lub trzech rzędach, produkty z tyłu mogą być trudne do odnalezienia i pobrania. W rezultacie magazyn zaczyna wykorzystywać dodatkową powierzchnię, ale traci na ergonomii.

Głębsze regały mają sens przy większych kartonach, skrzynkach, pojemnikach lub przedmiotach o dużych wymiarach.

Warto też zwrócić uwagę na to, czy towar może wystawać poza obrys półki. W wielu zastosowaniach lepiej tego unikać, szczególnie w wąskich przejściach, gdzie zwiększa to ryzyko przypadkowego zahaczenia.

Szerokość regału wpływa nie tylko na pojemność

Szeroki poziom pomieści więcej produktów, ale większa rozpiętość między podporami stawia również wyższe wymagania konstrukcji.

Przy ciężkich towarach czasem bardziej praktyczne okazują się dwa krótsze moduły zamiast jednej bardzo szerokiej półki. Pozwala to lepiej rozłożyć obciążenie i często ułatwia późniejszą reorganizację magazynu.

Modułowy układ ma jeszcze jedną zaletę: łatwiej go rozbudować. Jeśli regały można łączyć w ciągi, kolejne sekcje można dodawać wraz ze wzrostem zapotrzebowania, zamiast od początku kupować większy system „na wszelki wypadek”.

Wolnostojący regał czy cały ciąg magazynowy?

W niewielkim pomieszczeniu kilka niezależnych regałów może być najprostszym rozwiązaniem. W większym magazynie lepiej zwykle planować cały układ.

Łączenie regałów w rzędy pozwala efektywniej wykorzystać przestrzeń i uporządkować strefy składowania. Łatwiej też utrzymać czytelny podział na kategorie produktów.

Przy projektowaniu układu warto jednak pamiętać o szerokości przejść. Zbyt ciasne alejki spowalniają pracę, utrudniają dostęp do niższych półek i zwiększają ryzyko uderzenia w konstrukcję.

Regał nie powinien być oceniany tylko jako pojedynczy mebel. W magazynie liczy się cały system: miejsce na składowanie, dostęp do towaru i swobodne przemieszczanie się między stanowiskami.

Sposób montażu wpływa na możliwość późniejszych zmian

Część regałów jest skręcana, inne wykorzystują systemy zaczepowe lub wciskane.

Konstrukcje skręcane mogą być bardzo sztywne, ale ich przebudowa zwykle zajmuje więcej czasu. Systemy bezśrubowe ułatwiają montaż i zmianę wysokości półek, co może być dużą zaletą w magazynie, którego układ regularnie się zmienia.

Nie oznacza to jednak, że sam typ montażu przesądza o jakości. Ważniejsza jest solidność połączeń i zgodność całej konstrukcji z przewidywanym obciążeniem.

Przy wyższych lub mocniej obciążonych regałach trzeba również sprawdzić, czy producent zaleca dodatkowe kotwienie do podłoża lub ściany.

Warunki w magazynie mogą całkowicie zmienić wybór

Ten sam regał może świetnie sprawdzać się w suchym magazynie, a znacznie gorzej w nieogrzewanym garażu, chłodni czy wilgotnym pomieszczeniu.

Jeśli regały będą narażone na wilgoć, trzeba zwrócić uwagę na zabezpieczenie antykorozyjne i materiał półek. W warsztacie istotna może być odporność na zabrudzenia olejem czy smarem. W pomieszczeniach handlowych większe znaczenie zyskuje estetyka.

Warto uwzględnić również rodzaj przechowywanego towaru. Produkty sypkie, płyny, ciężkie elementy techniczne czy dokumenty stawiają konstrukcji zupełnie inne wymagania.

Dlatego regału magazynowego nie powinno się wybierać wyłącznie na podstawie wymiarów i ceny.

Dobry regał powinien pasować do sposobu pracy magazynu

Najlepszy system nie jest tym, który ma najwyższą deklarowaną nośność albo najwięcej półek. Jest nim taki, który pozwala bezpiecznie przechowywać towar i szybko do niego dotrzeć.

Przed zakupem warto więc zapisać kilka konkretnych danych: maksymalną masę na poziom, wymiary największych opakowań, potrzebną liczbę miejsc składowania, wysokość pomieszczenia i szerokość dostępnych przejść.

Na tej podstawie znacznie łatwiej zdecydować, jak wysokie i głębokie powinny być regały magazynowe, ile półek rzeczywiście się przyda i jakiej nośności wymaga konstrukcja. Warto też wybierać rozwiązania, które dają możliwość późniejszej regulacji lub rozbudowy, bo sposób wykorzystania magazynu rzadko pozostaje niezmienny przez wiele lat.

Jeśli szukasz regałów do magazynu, warsztatu, zaplecza sklepowego czy garażu, warto sprawdzić również regały metalowe Marbo dostępne w sklepie e-regaly.pl. Oferta obejmuje rozwiązania o różnych wymiarach i parametrach, dzięki czemu łatwiej dobrać konstrukcję do rzeczywistego obciążenia, dostępnej przestrzeni i rodzaju przechowywanych przedmiotów, zamiast dopasowywać magazyn do przypadkowo wybranego regału.

Artykuł sponsorowany