Tunele spiralne zamrażalnicze – jak działają i jakie mają zalety?

W dobie rosnących wymagań jakościowych i technologicznych w przemyśle spożywczym, sposób zamrażania produktów staje się kluczowym elementem całego procesu produkcyjnego. Tunel spiralny to zaawansowane rozwiązanie inżynieryjne, które pozwala nie tylko wydłużyć trwałość produktów, ale także zachować ich strukturę, smak i wartość odżywczą. Sprawdź, jak działa zamrażarka spiralna, na czym polega technologia spiralnego mrożenia i jakie konkretne zalety tuneli spiralnych decydują o ich przewadze w nowoczesnych zakładach produkcyjnych.

Czym jest tunel spiralny?

Na pierwszy rzut oka – kompaktowa, stalowa konstrukcja, często przypominająca klatkę schodową dla produktów spożywczych. Ale tunel spiralny to coś znacznie więcej. To precyzyjnie zaprojektowany system, w którym kluczową rolę odgrywa spiralny przenośnik taśmowy, po którym produkty wędrują w górę lub w dół przez hermetycznie zamkniętą, kontrolowaną przestrzeń chłodniczą. W tym czasie są otaczane strumieniem zimnego powietrza o temperaturze poniżej -30°C, generowanym przez wydajne parowniki i wentylatory.

To właśnie ten spiralny układ taśmy sprawia, że urządzenie zajmuje znacznie mniej miejsca niż klasyczne, liniowe tunele zamrażalnicze. A to w przemyśle – gdzie każdy metr kwadratowy hali kosztuje krocie – jest niebagatelny atut.

Jak działa tunel spiralny zamrażalniczy?

Aby zrozumieć, dlaczego technologia spiralnego mrożenia zrewolucjonizowała rynek, warto przyjrzeć się etapom pracy tunelu:

Załadunek produktu

Surowce, półprodukty lub gotowe dania trafiają na taśmę spiralną. W zależności od potrzeb może to być taśma z tworzywa sztucznego lub stalowa, sterowana przez system tarciowy, DirectDrive (Intralox) albo PosiDrive (Ashworth).

Przepływ zimnego powietrza

Wewnątrz tunelu działa precyzyjny system cyrkulacji zimnego powietrza, który błyskawicznie obniża temperaturę produktu. To tzw. chłodzenie konwekcyjne, gdzie wentylatory kierują powietrze bezpośrednio na powierzchnię zamrażanego towaru.

Regulowany czas przebywania w tunelu

Prędkość taśmy można dostosować do wymagań produktu – inna będzie dla burgera, inna dla pierogów czy ryb. Dzięki temu możliwe jest zachowanie pełnej kontroli nad całym procesem.

Szybkie, jednolite mrożenie

Efektem działania tunelu jest zamrożenie produktu „w punkt” – bez utraty wilgoci, bez deformacji, bez nadmiernego tworzenia kryształków lodu.

Zalety tuneli spiralnych

Oto najważniejsze zalety tuneli spiralnych:

• Wysoka wydajność - Dzięki spiralnemu układowi taśmy urządzenie może pracować w trybie ciągłym i przetwarzać setki kilogramów produktu na godzinę. Sprawdza się zarówno w małych zakładach, jak i w przemysłowych koncernach.

• Oszczędność miejsca - Kompaktowy projekt urządzenia to realna korzyść – pozwala zoptymalizować układ hali i zmniejszyć koszty budowlane oraz eksploatacyjne.

• Minimalizacja strat wody - W przeciwieństwie do wolnego mrożenia, technologia spiralnego mrożenia ogranicza odparowywanie wody z produktu, co wpływa na jego masę i walory sensoryczne.

• Uniwersalność - Tunel spiralny zamrozi mięso, ryby, warzywa, owoce, pieczywo, dania gotowe, a nawet produkty chemiczne i farmaceutyczne. Możliwość dostosowania parametrów do konkretnego towaru to ogromna przewaga konkurencyjna.

• Efektywność energetyczna - Nowoczesne konstrukcje, takie jak tunel spiralny Unidex, są zoptymalizowane pod kątem minimalizacji zużycia prądu i wody – co przekłada się na realne oszczędności.

• Łatwość czyszczenia (CIP) - Systemy automatycznego mycia Cleaning-In-Place to dziś standard. Pozwalają zachować najwyższy poziom higieny bez przestojów i zbędnej pracy manualnej.

Tunel spiralny z modułem uderzeniowym – technologia dla wymagających

Unidex poszedł o krok dalej, wprowadzając tunel spiralny z modułem uderzeniowym. Czym się różni to urządzenie od standardowego tunelu spiralnego zamrażalniczego? To rozwiązanie, które łączy zalety spiralnego transportu z technologią zamrażania uderzeniowego.

Jak to działa?

Zanim produkt trafi do części spiralnej, przechodzi przez komorę, w której wentylatory wysokiego ciśnienia kierują potężny strumień powietrza bezpośrednio na jego powierzchnię. Powoduje to błyskawiczne odrzucenie tzw. warstwy granicznej – tej cienkiej strefy ciepłego powietrza wokół produktu, która normalnie opóźnia proces chłodzenia. W efekcie:

• czas mrożenia skraca się nawet o kilkadziesiąt procent,

• zmniejsza się odwodnienie produktu (tzw. ususzka),

• produkt zachowuje lepszą teksturę i większą soczystość po rozmrożeniu.

To rozwiązanie sprawdza się idealnie w przypadku produktów o dużej powierzchni i niskiej masie – jak ciasta, owoce czy ryby.

Dlaczego warto postawić na technologię spiralnego mrożenia?

W świecie, gdzie klient oczekuje świeżości, a logistyka musi działać na najwyższych obrotach, technologia spiralnego mrożenia to najracjonalniejszy wybór. Dlaczego?

Tunel spiralny zapewnia przewagę w pięciu kluczowych obszarach:

1. Bezpieczeństwo mikrobiologiczne – błyskawiczne schłodzenie ogranicza namnażanie bakterii.

2. Stała jakość – produkty wyglądają i smakują tak samo, niezależnie od partii.

3. Redukcja strat – mniejsza ususzka = większa masa netto = wyższy zysk.

4. Niższe koszty operacyjne – zużycie energii i wody pod kontrolą.

5. Elastyczność produkcyjna – tunel można zaprojektować pod konkretne potrzeby.

Tunel spiralny to inwestycja w jakość, wydajność i przyszłość

Jak oferować produkty lepsze, trwalsze i bardziej opłacalne? Odpowiedź brzmi – tunel spiralny zamrażalniczy Unidex. Urządzenia tej marki łączą najnowsze osiągnięcia inżynierii chłodniczej z praktycznym podejściem do kosztów, ergonomii i trwałości. To zamrażanie przemysłowe na najwyższym poziomie technologicznym. Dowiedz się więcej tutaj: https://unidex.pl/tunel-spiralny.

Bo w mrożeniu liczy się precyzja, wydajność i jakość.

Artykuł sponsorowany