Informacje

autor: PKN Orlen
autor: PKN Orlen

Orlen przenosi szkolenia w wirtualną rzeczywistość

Zespół wGospodarce

Zespół wGospodarce

Portal informacji i opinii o stanie gospodarki

  • Opublikowano: 3 sierpnia 2018, 13:17

    Aktualizacja: 3 sierpnia 2018, 13:18

  • 2
  • Powiększ tekst

PKN ORLEN wykorzysta technologię wirtualnej rzeczywistości w szkoleniach pracowników produkcji rafineryjno-petrochemicznej. Rozpoczęto właśnie postępowanie przetargowe na zakup rozwiązania VR (Virtual Reality) dla instalacji Olefin.

Wdrożenie tej metody szkolenia może przynieść konkretne oszczędności, a także umożliwi ulepszenie procedur operacyjnych, ograniczyć ryzyko błędów ludzkich, a także znacząco poprawić bezpieczeństwo pracy i bezpieczeństwa procesowego.

Jak czytamy w komunikacie, zastosowanie nowych rozwiązań technologicznych w szkoleniach ma szczególnie duży potencjał właśnie w środowisku produkcyjnym.

Przede wszystkim wirtualna rzeczywistość posiada wysoką wiarygodność, a zaawansowane modele VR dają szansę na szkolenie operatorów z trudnych i rzadkich scenariuszy operacyjnych, które nie są możliwe do realizacji w trakcie normalnego ruchu instalacji. Tym bardziej, że obecnie wydłużone okresy między remontami oraz coraz mniejsza liczba awarii ogranicza liczbę okazji do zdobywania doświadczenia w zakresie zatrzymań i rozruchów instalacji oraz uruchamiania poszczególnych urządzeń. Testowane rozwiązanie stanowi także odpowiedź na potrzeby młodszych pracowników, którzy nie wyobrażają sobie świata bez cyfrowej rzeczywistości – podkreśla Józef Węgrecki, Członek Zarządu PKN ORLEN ds. Operacyjnych.

Proces szkoleniowy na etapie pilotażu będzie odbywał się w rzeczywiście odwzorowanym układzie pomp w instalacji Olefin, wykonanym w technologii 3D i zaimplementowanym do świata VR.

Szkolony pracownik, korzystając z symulatora, będzie mógł wykonywać operacje zgodnie z przedstawionym scenariuszem, gdzie każdy jego ruch będzie odnotowywany w systemie. Oprócz dokładnie wymodelowanego układu pomp w symulatorze zostaną dodane funkcje interakcji, takie jak animowane załączanie/wyłączanie odpowiednich elementów instalacji, pomiar czasu pomiędzy wykonanymi zadaniami oraz generowanie raportu z przeprowadzonej operacji wraz z analizą prawidłowości podejmowanych kroków.

W przypadku pozytywnych rezultatów przeprowadzonego pilotażu zakładane jest zbudowanie docelowego, w pełni komplementarnego systemu szkoleniowego łączącego technologię VR z wdrażanym oddzielnym rozwiązaniem OTS (Operator Training System). Takie zintegrowane środowisko ułatwi przeprowadzenie całego programu szkoleniowego jednocześnie dla operatorów procesów pracujących na obiekcie i operatorów na sterowni. Pozwoli to na pełne skoordynowanie działań i zrealizowanie ich w odpowiedniej kolejności

Powiązane tematy

Komentarze