Jak dobierać oleje przekładniowe do skrajnych obciążeń w maszynach?

Maszyny wykorzystywane w rolnictwie, budownictwie czy przemyśle pracują w intensywnych warunkach i narażone na duże obciążenia. To z kolei prowadzi do znacznego tarcia i wysokich temperatur. Środki smarne stosowane w tych urządzeniach muszą sprostać ekstremalnym wymaganiom, aby zapewnić długotrwałą i sprawną pracę poszczególnych układów. Jakie czynniki należy wziąć pod uwagę przy wyborze oleju przekładniowego do pracy w warunkach dużych obciążeń?

Niezależnie od zastosowania, olej przekładniowy pełni kilka kluczowych funkcji. Przede wszystkim smaruje, co redukuje tarcie między ruchomymi elementami, takimi jak łożyska i koła zębate. Dodatkowo chroni metalowe powierzchnie przed korozją oraz odprowadza ciepło, które, podobnie jak intensywne tarcie, może prowadzić do uszkodzeń. W przypadku maszyn pracujących pod skrajnymi obciążeniami wymagania wobec olejów przekładniowych są znacznie wyższe, a utrzymanie stabilnego filmu smarnego w takich warunkach staje się wyzwaniem. Oto kilka kluczowych aspektów, które warto rozważyć przed zakupem oleju przekładniowego do urządzeń pracujących w trudnych warunkach.

Podstawowe parametry techniczne olejów przekładniowych

Każdy producent oleju przekładniowego zamieszcza na opakowaniu i w kartach technicznych produktu szczegółową specyfikację. Jest w niej kilka parametrów mających wyjątkowe znaczenie i którym zawsze trzeba się przyjrzeć. Jednymi z najważniejszych  jest lepkość oraz wskaźnik lepkości. Wysoki wskaźnik lepkości oznacza, że lepkość oleju, czyli jego zdolność do przepływu, jest mniej wrażliwa na zmiany temperatury, co zapewnia skuteczne smarowanie w różnych warunkach.

Równie istotna jest stabilność termiczna i oksydacyjna. W przypadku olejów przeznaczonych do pracy przy dużych obciążeniach odporność na utlenianie jest kluczowa, aby uniknąć gęstnienia oleju, utraty właściwości smarnych oraz powstawania osadów. Wysokie obroty przekładni mogą prowadzić do pienienia się oleju, co sprzyja przegrzewaniu i przerwaniu filmu smarnego. Dlatego warto wybierać oleje o wysokiej odporności na pienienie.

Specyfika pracy maszyny a wybór oleju przekładniowego

Przy wyborze optymalnych parametrów dla oleju przekładniowego należy w pierwszej kolejności zapoznać się z instrukcją producenta. Zawiera ona zalecenia dotyczące odpowiedniego oleju do maksymalnych obciążeń, uwzględniając przeznaczenie urządzenia.

Ważne jest również określenie typu przekładni – czy jest to mechanizm ślimakowy, stożkowy, czy walcowy. Każdy z tych mechanizmów ma swoje specyficzne wymagania. Przykładem dobrej jakości produktów do powyższych aplikacji mogą być oleje Shell Spirax, które zostały zaprojektowane z myślą o różnych typach przekładni.

Dodatkowo istotne są warunki obciążenia. W przypadku przekładni wolnoobrotowych zaleca się oleje o dużej lepkości, natomiast dla przekładni szybkoobrotowych lepszym wyborem będą oleje o niższej lepkości, i takie które jednocześnie wykazują wysoką odporność na pienienie.

Podsumowanie

Olej przekładniowy do maszyn pracujących pod dużym obciążeniem nie może być taki sam jak ten stosowany w mniej wymagających warunkach. Przed zakupem należy dokładnie przeanalizować wiele czynników, takich jak zalecenia producenta, rodzaj obciążeń, warunki pracy oraz typ przekładni. Odpowiednio dobrany olej przekładniowy chroni przed nadmiernym zużyciem, poprawia efektywność i niezawodność urządzenia. Choć cena wysokiej jakości olejów może być wyższa, w dłuższej perspektywie przynosi to znaczne oszczędności, zmniejszając ryzyko awarii oraz częstotliwość wizyt u mechanika.

Artykuł sponsorowany